선호하는 세라믹 머그 제조업체
12년간 이어온 우수한 제작 기술
전통적인 장인 정신과 현대 기술을 결합하여 고품질 세라믹 머그잔을 제공합니다. 10년이 넘는 경험을 바탕으로 신뢰성, 혁신, 완벽을 향한 노력으로 글로벌 브랜드의 신뢰를 받고 있습니다.






내구성
손쉬운 청소
무연, 무독성
식기 세척기 사용 가능
전자 레인지 안전
친환경
완벽한 사용자 지정 - 모든 세부 사항을 사용자의 비전에 맞게 조정

재료
각각 독특한 미적 감각과 기능을 제공하는 돌로마이트와 석기 중에서 선택하세요.

색상
팬톤의 색조를 맞추거나 사용자 지정 글라스를 만들어 시그니처 룩을 연출하세요.

기술
멋진 디테일로 디자인에 생동감을 불어넣는 제작 방법을 선택하세요.

크기 및 모양
컴팩트한 8온스 컵부터 대형 16온스 머그컵까지 다양한 용량과 스타일을 수용합니다.

포장
고객에게 깊은 인상을 남기거나 안전한 배송을 보장하기 위해 포장을 맞춤화하세요.
데코레이션 공예 - 모든 머그잔에 담긴 예술성

스플래시 잉크
특정 도구를 사용하여 세라믹 표면에 색상을 분산시켜 자연스럽고 무작위적인 얼룩덜룩한 효과를 만듭니다.

엠보싱 / 디보싱
엠보싱 및 디보싱 효과는 금형 제작 과정에서 설정됩니다.

크랙 글레이즈드
석기 안쪽에는 크래클 유약을 먼저 바르고 바깥쪽에는 밝은 유약을 바릅니다.

핸드 페인팅
숙련된 장인이 세라믹 표면에 직접 복잡한 패턴을 수작업으로 페인팅합니다.

그라데이션
특수 유약 기술을 사용하여 부드러운 색상 레이어링으로 유약을 만듭니다.

리액티브 글레이즈드
석기 반응성 유약의 특수 기술로 유약 표면이 돌 무늬를 무작위로 표현합니다.

데칼
데칼 종이를 따뜻한 물에 담가 세라믹 표면에 붙이고 고온에서 구워 패턴이 표면에 융합되도록 합니다.
패키징 솔루션
고객의 요구에 맞는 다양한 포장 옵션을 제공하여 세라믹 머그잔을 완벽한 상태로 배송할 수 있습니다.






안정적인 생산 능력
당사의 제조 시설은 자동화 기계와 터널 가마를 갖추고 있어 효율성과 생산 규모를 향상시킵니다.
이를 통해 일관된 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지하면서 대량 주문을 충족할 수 있습니다.
수백 개가 필요하든 수만 개가 필요하든, 장인 정신을 훼손하지 않고 적시에 배송할 수 있습니다.
- 42,000㎡ 이상의 공장 생산 면적
- 터널 가마 3개, 큐빅 가마 4개, 자동화된 가마 2개
- 연간 생산량 5백만 달러
- 300명 이상의 숙련된 직원

점토에서 세라믹으로: 생산 공정

몰딩
중공 주조, 고압 주조, 압연 성형의 세 가지 성형 기법을 사용하여 원시 점토를 성형합니다.

핸들 조립하기
각 머그잔의 손잡이를 조립합니다.

세탁
각 조각은 젖은 스펀지로 조심스럽게 닦아 먼지와 불순물을 제거합니다.

글레이징
유약을 고르게 도포하여 색상과 광택, 내구성을 높입니다.

비스크 발사
장식하기 전에 점토를 굳히는 첫 번째 소성 과정입니다.

장식
핸드 페인팅이나 데칼과 같은 예술적 요소를 적용합니다.

유약 소성
가마의 마지막 단계로 제품의 내구성과 외관을 굳히는 과정입니다.

안전한 배송을 위한 낙하 테스트 포장
파손을 최소화하고 안전한 운송을 보장하기 위해 포장에 대한 엄격한 낙하 테스트를 실시합니다. DHL의 안전한 포장 솔루션은 충격에 견딜 수 있도록 설계되어 배송 중 파손의 위험을 줄여줍니다. 이를 통해 제품이 완벽한 상태로 도착하여 바로 판매할 수 있도록 보장합니다.
당사를 차별화하는 요소
슈퍼마켓
소매업체
다음 대상에 대한 솔루션을 제공합니다.
도매업체
전자 소매업체
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